Poliesterio derva ir epoksidinė derva yra dvi plačiai naudojamos polimerų matricos medžiagos, ypač gaminant pluošto kompozitus. Plačiausiai naudojami stiklo ir anglies pluoštai. Pluošto ir polimerų matricos sistemos tipas pasirenkamas atsižvelgiant į galutinį galutinio produkto savybių rinkinį. Pagrindinis skirtumas tarp poliesterio dervos ir epoksidinės dervos yra tas epoksidinė derva turi lipnių savybių, tuo tarpu poliesterio derva neturi lipnių savybių.
1. Apžvalga ir svarbiausias skirtumas
2. Kas yra poliesterio derva
3. Kas yra epoksidinė derva
4. Šalutinis palyginimas - lentelės formos poliesterio derva ir epoksidinė derva
5. Santrauka
Poliesterio derva plačiai naudojama gaminant iš stiklo pluošto armuoto plastiko (FRP) profilius, kurie yra naudojami konstrukcijų inžinerijos tikslams ir gaminant FRP armatūras. Poliesterio dervos gali būti naudojamos kaip stiprinanti medžiaga ir kaip korozijai atsparus polimero kompozitas. Nesočioji poliesterio derva yra plačiausiai naudojama poliesterio dervos rūšis, kurios polimerų grandinėse yra dvigubai kovalentiniai ryšiai.
01 pav. Nesočiosios poliesterio dervos
Dervos savybės gali būti pagrįstos rūgšties monomeru, naudojamu polimerizacijos reakcijoje. Geresnės mechaninės ir fizinės savybės gali būti gaunamos iš ortoftalinių, izoftalinių ir tereftalinių poliesterių. Ši derva paprastai būna skaidrios ar žalsvos spalvos. Tačiau spalvą įmanoma nustatyti naudojant pigmentus. Poliesterio dervos taip pat suderinamos su užpildais. Poliesterio dervos gali būti kietinamos kambario arba aukštesnėje temperatūroje. Tai priklauso nuo poliesterio kompozicijos ir nuo katalizatoriaus, naudojamo gamybos procese. Todėl poliesterio dervos stiklinės temperatūros svyruoja nuo 40 iki 110 ° C.
Epoksidinė derva yra plačiai naudojama polimerų matrica; jis ypač naudojamas gaminant anglies pluoštu sustiprintus gaminius konstrukcijų inžinerijos reikmėms. Epoksidinės dervos yra gerai žinomos dėl savo lipnių savybių ir stiprinimo. Dervos naudojamos kaip klijai surištų stiklo pluoštu armuoto plastiko (FRP) juostų rišimui prie betono. Be to, epoksidinės dervos dedamos į sausus pluošto lakštus lauke ir po to kietinamos savo vietoje. Tai galiausiai suteikia stiprumo, veikdami kaip matrica ir kaip klijai, laikantys pluošto lakštą ant pagrindo.
02 paveikslas: bisfenolio-A epoksidinės dervos struktūros diglicidilo eteris
Epoksidinės dervos taip pat naudojamos FRP sausgyslėms ir tiltams skirtiems FRP palaikomiesiems kabeliams gaminti. Palyginus su poliesterio derva, epoksidinė derva kainuoja brangiau, o tai riboja jos naudojimą gaminant didesnius FRP profilius. Epoksidinės dervos turi vieną ar daugiau epoksidų grupių. Jei epoksidinė medžiaga yra reakcijos tarp bisfenolio A ir epichlorohidrino produktas, ji vadinama bis A epoksidos. Epoksidai, pagaminti iš alkilinto fenolio ir formaldehido, yra žinomi kaip novolakai. Skirtingai nuo poliesterių, epoksidinės dervos kietinamos rūgšties anhidridais ir aminais kondensacijos polimerizacijos būdu. Epoksidinės dervos turi puikų atsparumą korozijai ir yra mažiau veikiamos šiluminio krekingo. Kaip termoreaktingos dervos, kurios gali būti naudojamos esant 180 ° C ar aukštesnei temperatūrai, epoksidos yra plačiai naudojamos aviacijos ir kosmoso pramonėje. Epoksidai gali būti kietinami kambario arba aukštesnėje temperatūroje, priklausomai nuo gamybos procese naudojamų monomerų. Paprastai aukštoje temperatūroje po kietėjimo epoksidinės dervos kompozitai turi aukštesnę stiklo perėjimo temperatūrą. Todėl epoksidinės dervos stiklėjimo temperatūra priklauso nuo kompozicijos ir kietėjimo temperatūros ir gali būti 40–300 ° C. Epoksidinės dervos yra skaidrios ar gintarinės spalvos.
Poliesterio derva prieš epoksidinę dervą | |
Poliesterio derva gaminama polimerizuojant laisvuosius radikalus. | Epoksidinė derva gaunama kondensacinio polimerizacijos būdu. |
Klijų savybės | |
Poliesterio dervos neturi lipnių savybių. | Epoksidinės dervos turi lipnias savybes. |
Susitraukimas | |
Susitraukimas yra didelis. | Susitraukimas yra mažas. |
Aplinkos patvarumas | |
Aplinkos patvarumas yra žemas. | Aplinkos patvarumas yra didelis. |
Programos | |
Poliesterio dervos rečiau bus naudojamos aukšto terminio naudojimo atvejais. | Epoksidinės dervos labiau tikėtinos naudojant labai šiluminius įrenginius. |
Stiklo perėjimo temperatūra | |
Stiklėjimo temperatūra yra nuo 40 iki 110 ° C. | Stiklėjimo temperatūra yra 40–300 ° C. |
Kaina | |
Poliesterio derva nėra brangi. | Epoksidinė derva yra brangi. |
Toksiškumas | |
Poliesterio derva yra labai toksiška. | Epoksidinė derva yra mažiau toksiška. |
Poliesterio derva ir epoksidinė derva yra dvi polimerinės matricos medžiagos, plačiai naudojamos pluošto kompozitų gamyboje, skirtose konstrukcijų inžinerijai. Poliesterio derva yra gaunama polimerizuojant laisvųjų radikalų junginius tarp dvibazių organinių rūgščių ir polihidroksilinių alkoholių, esant katalizatoriams, tuo tarpu epoksidinės dervos yra gaunamos kondensacinio polimerizacijos būdu naudojant bisfenolį A ir epichlorohidriną. Poliesterio dervos pasižymi tvirtumu ir atsparumu korozijai, o epoksidinės dervos suteikia lipnumo savybes, stiprumą ir aukštą aplinkos stabilumą. Tai yra skirtumas tarp poliesterio dervos ir epoksidinės dervos.
Galite atsisiųsti šio straipsnio PDF versiją ir naudoti ją neprisijungus, kaip nurodyta citatos pastaboje. Atsisiųskite PDF versiją čia. Poliesterio ir epoksidinės dervos skirtumas
1. Bankas, Lawrence'as Colinas. Kompozitai statyboms: konstrukcijų projektavimas su FRP medžiagomis. Johnas Wiley ir sūnūs, 2006 m.
2. Bartmann, Dan ir kt. Namų vėjo jėgainės: praktiškas vėjo panaudojimo vadovas. Buckville, 2009 m.
1. „Nesočiųjų poliesterių“ autorius DeStrickland - Nuosavas darbas (CC BY-SA 4.0) per „Commons Wikimedia“
2. „Epoksidinė derva“, autorius DeStrickland - Nuosavas darbas (CC BY-SA 4.0) per „Commons Wikimedia“