Skirtumas tarp JIT ir Kanban

JIT prieš Kanbaną

Atsargų valdymui geriausia visada atsiminti, kad „atsargos yra atliekos“. Tai ta pati filosofija, apimanti teisingo laiko (JT) atsargų strategiją, dar vadinamą „Toyota“ gamybos sistema. Šia strategija siekiama pagerinti verslo investicijų grąžą sumažinant gamybos proceso atsargas ir susijusias apskaitos išlaidas. Vienas pagrindinių sistemos elementų yra „Kanban“; Šis japonų terminas yra sudurtinis žodis, kur „kan“ reiškia „vaizdinis“, o „ban“ reiškia „kortos“; pažodžiui, Kanban nurodo vaizdines korteles. Be to, jos vaidina svarbų vaidmenį įgyvendinant JTG, nes jos tarnauja kaip vaizdinės priemonės, kurios suaktyvina veiksmus. Nors JIT ir Kanban dažnai yra susiję vienas su kitu, jie nėra vienas ir tas pats subjektas. Kitame straipsnyje apibrėžsime du terminus ir apibūdinsime jų skirtumus.

Pirma, kas yra JIT? Yra įrodyta, kad atsargų valdymo metodas pagerina gamybos įmonės investicijų grąžą, efektyvumą ir darbo kokybę iš esmės sumažinant atsargas. JIT pasisako už tai, kad atsargos būtų laikomos sąnaudomis, o ne sukuriančiomis pridėtinę vertę, priešingai nei tradicinė verslo praktika. Pagrindinis dėmesys skiriamas tam, kad būtų „tinkama medžiaga tinkamu laiku, tinkamoje vietoje ir tiksliu kiekiu“..

Kad ir kaip idealistiška tai gali pasirodyti, tai daro įmonei daugybę teigiamų padarinių. 1) Tai supaprastina atsargų srautą iš sandėlio į lentynas, todėl jį lengviau valdyti; 2) tiekimas sinchronizuojamas su gamybos poreikiu, taip sumažinant sandėliavimo išlaidas ir nustatymo / keitimo laiką; 3) Gamybos grafikas ir darbo valandų nuoseklumas, atsirandantys dėl sinchronizuoto pasiūlos ir paklausos, sumažina darbuotojų viršvalandžius ir suteikia daugiau laisvo laiko mokymams ir dirbtuvėms, siekiant padėti pagerinti jų įgūdžių lygį. 4) Darbuotojai, turintys daugialypių įgūdžių, taip pat optimizuojami paskiriant į tas proceso dalis, kurioms reikia darbo jėgos; 5) Galiausiai akcentuojami įmonės santykiai su tiekėjais.

Tačiau ši strategija turi trūkumų - dėl JIT veiklos tiekėjai gali būti labai jautrūs tiekimo šokams dėl galimo paklausos svyravimo. Tinkamai palaikant ilgalaikius ryšių su tiekėjais tvarką, šį neigiamą poveikį galima sumažinti iki minimumo.

Kita vertus, „Kanban“ nėra atsargų kontrolės sistema. Tai greičiau yra planavimo sistema, kuri firmai nurodo, ką gaminti, kada gaminti ir kiek gaminti; būtent dėl ​​jo prigimties jis tampa tinkamu JTG įgyvendinimo elementu. „Kanban“ naudojamas kaip paklausos rodiklis, kuris iškart signalizuoja visai tiekimo grandinei. Štai kaip tai veikia: Vienas iš elementų, reikalingų raštams gaminti, yra 10 colių stiebo varžtas ir jis ateina ant padėklų. Tarkime, kad ant padėklo yra 100 stiebo varžtų; kai padėklas tuščias, valdiklius montuojantis asmuo paima kortelė, kuri buvo pritvirtinta prie padėklo ir siunčiama į stiebo varžtų gamybos vietą. Tada pagamintas kitas stiebo varžtų padėklas ir išsiųstas valdiklių surinkėjui. Iš esmės „Kanban“ yra „traukimo“ tipo gamybos sistema ir kiekviena Tiekėjui ar detalių gamintojui išsiųsta „Kanban“ kortelė, padėklas, šiukšliadėžė ar dėžutė nurodo bendrą galutinio produkto paklausą. Iš tikrųjų „Kanban“ planavimo sistema suteikia galimybę verslui reaguoti į klientų poreikius, o ne bandyti sudaryti įvertintą kainą. prognozės.

Santrauka

1) JTG yra atsargų valdymo strategija; vienas iš jo elementų yra Kanbanas.
2) „Kanban“ yra traukimo ar paklausos tipo planavimo sistema, dažniausiai kortelių, dėžių, palečių ar dėžučių pavidalu..
3) JIT naudoja „Kanban“ kaip priemonę išvengti su atsargomis susijusių išlaidų. Kartu jie leidžia turėti „reikiamą medžiagą tinkamu laiku, tinkamoje vietoje ir tiksliu kiekiu“..